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汽車組裝廠多角度自動光學檢測解決方案

汽車組裝廠多角度自動光學檢測解決方案

Location: Taiwan

 

 

Project Introduction專案簡介:

為了確保產品品質,出廠前的檢驗是最基本的一環,然而人為檢測容易在重覆繁瑣的過程中出錯,光學自動檢測(AOI)系統已逐漸取代檢測線上的人力,成為產品品質控制的重要方法之一。但儘管AOI光學檢測系統遠較人為檢測快速正確,大多只從固定位置檢測物品,檢測範圍欠缺彈性。

 

但對汽車組裝線而言,進行多軸的AOI移動式檢測至關緊要。本案客戶希望借重多軸機器手臂和機器視覺的功能,打造新的解決方案,讓工業相機能夠移動而從不同角度檢測物品,而能提供汽車製造業者一個同時具有高精度與高可靠性的檢測平台,改善檢測速度和品質,同時提升整體競爭力。

 

System Implementation系統實施:

研華於是與系統整合商合作,針對汽車製造業品質檢測需求研發出一個多軸AOI解決方案,基本架構包括26軸機器人設備、22GigE工業相機,透過通訊卡和數位I/O卡連接到研華的自動化電腦。藉由在機器手臂和車間架設研華最價美性優的工業相機,此套AOI系統可在接獲上層製造執行系統(MES)指令後,於80秒內完成檢測,並自動產出檢測報告送回MES系統。

 

為了達到高性能和高穩定性的需求,研華提供配備英特爾Core i7等級處理器的UNO-3085G工業電腦作為本案執行平台。UNO-3085G是一高性能、採無風扇、無內部纜線設計的強大運算平台,相較於一般工業電腦更能適應嚴苛與多塵的環境;其所提供的多種插槽和多樣化I/O埠,讓系統整合商可根據需求外接周邊設備;緊湊的尺寸設計使其可輕易架設於應用環境既有空間中。

 

欲達到高速檢測,需先具備高速傳輸能力。研華解決方案採用PCIE-1674E-AE通訊卡,具有4個獨立乙太網路通訊埠,連接研華小尺吋、超高速、500萬畫素的QCAM-GM2500-014CE工業相機(尺吋為42 mm × 29 mm × 29 mm),而能快速並同步擷取物品影像。由於支援乙太網路供電(PoE)功能,系統可透過連接相機的乙太網線供電給架設於機器手臂上的相機,因此相機無需額外接電源線,更易於安裝。系統另透過一張64通道的PCI-1756數位輸出/入卡控制周邊設備,包括感測器、螺線管閥門、開關、指示器等,讓使用者可完全且即時駕馭現場狀況。

 

System Description 系統描述






Conclusion結論:

隨著工業4.0時代來臨,汽車業正處於在關鍵轉捩點。然而新的工業革命浪潮是如此巨大,而改變並非一夜之間可發生,研華作為「智慧工廠」(Smart Factory) 先行者,秉持在自動化領域深厚的專業知識與經驗,提供客戶最切實可行的產品和專業諮詢,協助製造業逐步實施智慧自動化相關應用。

 

以本案而言,研華不只提供電腦硬體,更利用本身具備的各項資源,協助客戶針對汽車組裝廠需求,在數月內開發出一套新的AOI系統,優異的性能充分符合客戶要求,並且大幅改進生產線上的產能與速度,本案汽車客戶因此決定將本系統推廣到他們的其他工廠擴大實施。