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整體設備效率管理方案

許多製造商難以掌握機台的即時運作狀態,更難以改善因機台生產效率低落所導致的損失,因此製造商希望透過掌握機台運作監控,並與生產訂單扣連,進一步管理產線的生產效率,以邁向智慧工廠。實現工業 4.0 不見得要投入大筆資金進行大規模基礎設施翻修,使用研華的智慧工廠軟硬整合解決方案 (iFactory Solution Ready Package, SRP),製造商可採用逐步漸進的方式來實現智慧工廠。而系統整合商則可藉由具成本效益的方案,加速專案開發並加值工業4.0 的應用服務。

整體設備效率 (Overall Equipment Effectiveness, OEE) 管理方案是最重要的智慧工廠解決方案之一,透過資料獲取、彙整和機台稼動率分析,輕鬆實現智慧工廠生產效率管理,以提高生產力、減少損失和增加獲利。

輕鬆三步驟,以 OEE 邁向工業 4.0 啟航之路

Data Acquisition

資料採集

使用 WISE-PaaS/EdgeLink 邊緣資料獲取軟體,收集不同機台和設備的資料,並將數據傳到 OEE 運算平臺,可以是本地端平臺或雲端平臺。

Data Computing & Visualization

資料運算和可視化

使用 WebAccess/SCADA 軟體,資料可在 OEE 伺服器中進行運算,或可以透過 WISE-PaaS 雲端運算平臺進行資料分析。使用 iFactory/OEE 應用程式,可透過可視化儀表板掌握生產效率。

Central Management

中央管理

透過工業 4.0 戰情室進行決策管理,不論是即時資料或歷史資料,都可以藉由可視化資訊,使管理人員能夠獲得重要資訊並進行決策管理,以提升智慧工廠營運效益。

OEE SRP 軟硬體創新整合 協助業界加速數位轉型

manufacturers

導入 OEE 項目,最重要的是避免停機損失,並將停機時間和生產中斷頻率降到最低。

  • 具成本效益的解決方案: OEE 只需極少的設定時間即可快速部署,還可串連其他智慧工廠解決方案並與協力廠商軟體和資料庫整合。
  • 易於維護和升級: 應用範本提供直覺好用的管理儀表板架構,並可新增功能建置與擴充,便於未來管理應用的升級和維護。
  • 資料彙聚: OT/IT 的全面整合,無縫串流即時資訊,協助使用者快速制定營運和商業決策。
system-integrators

部署 OEE 解決方案可縮短開發時間,並降低專案成本,這是雙贏的局面。

  • 易於客制化和擴充: 採用符合業界標準的介面、易設定的工具軟體和可擴充的軟體平臺,OEE 解決方案可建置客制化的 KPI 儀表板和擴充應用。
  • 為未來準備好一切: 快速的專案執行可節省時間及成本,以便投入更多的 IT 資源,為未來業務轉型提供進一步的加值服務。

軟體架構

Software Diagram
 

系統架構

 

方案功能

Feature Highlights

即時 OEE KPI 管理

OEE KPI 可評估比較生產績效,以進行即時管理,還可透過多元警報通知工具,通知管理人員立即進行改善。

OEE 可視化儀表板

客制化的 OEE 儀表板可快速掌握工廠 KPI 管理。可視化儀表板包括趨勢分析、圖表等,使用者可查看即時和歷史資料,以進行決策分析。

隨時隨地遠端系統管理

可隨時查看 OEE 儀表板資訊,並可支援遠端監控管理,讓管理人員可透過生產資料制定決策並採取適當行動。

 

儀表板

即時生產管理

OEE Overview

綜合呈現機台運作即時資訊與生產行為,並連動MES,擷取在製品(WIP) 生產階段資訊,監視生產線上的即時機台運作狀況與生產行為,捕捉無效工時,提升整體生產效率。

設備稼動率管理

Machine Availability

計算每個機台的運轉時間以分析設備稼動率,用以衡量設備使用狀況,評估資產設備有無達成投資報酬率(ROI)。提升設備稼動率可穩定產能,讓產線效率優化。

日班/夜班生產效率管理

Cycle Time

依據產線排班節奏,切割日夜班的工作時數,每天可詳細檢視日夜班的生產比較分析,評估不同班別的機台使用效率與生產成果,進一步提升生產效益。

換線效率管理

Machine Availability Trend Report

計算換線時間並藉由圖表呈現平均換線時間變化,以分析換線效率;透過熱點分析,挖掘產線換線時間的細節分佈,找出細微差異並進行準確的調度切換,以提高運轉效率。

方案效益

Improve Productivity

提高生產力

  • 提升閒置的生產能力
  • 提高機台稼動率
  • 強化產能輸出
  • 提高每位員工的生產價值
Reduce Loss

減少損失

  • 將意外停機時間降至最低
  • 減少產品缺陷
  • 消除生產流程瓶頸
  • 防止意外、非預期的維護成本
Increase Profit

增加獲利

  • 提高資產利用率
  • 縮短生產前置時間
  • 優化產品品質
  • 推動持續改善的企業文化

成功案例

以 OEE 整體設備效率管理方案落實智慧工廠數位轉型

概述

銳泰精密工具成立於 1984 年,是臺灣手工工具的領先製造商之一。銳鼎科技是銳泰2013 年成立的子公司,源自於銳泰的資訊部門,是一個創新的系統整合商,旨在協助企業建置即時又正確的資料收集管理系統加強企業的營運核心,實現智慧工廠管理。銳鼎科技在銳泰的台中廠導入了設備效率管理系統,同時也籌畫銳泰在嘉義建造中的工業4.0示範工廠。

解決方案

研華提供 OEE SRP 讓銳鼎可以快速導入其設備稼動管理系統,在銳泰的工廠中全面實現各種機台資料收集和即時稼動率管理。

  • 雲端平臺可加快部署速度並降低成本。
  • 簡易設定的儀表板開發工具套件,可節省客制化的時間及成本。
  • 工業 4.0 戰情室,可讓管理者進行即時管理和以資料為核心的管理決策。

挑戰

銳泰希望防止無預警的生產中斷並提高生產穩定性。在銳泰的台中廠,大部分的生產線都已自動化,但其生產金屬手工具的工廠內就多達十幾種機種類別。因此,銳鼎科技必須解決設備老舊、機種眾多、使用廠牌多元等問題,完成資料獲取及設備稼動可視化,強化銳泰工廠的即時管理。

方案效益

透過銳鼎的設備稼動管理系統,銳泰的生產效率得以有效提升,順利升級為自動化、數位化、智慧化的工廠。

  • 機台稼動率提高 20%,生產量也穩定成長。
  • 生產狀態從手動記錄全面升級為即時自動監控,降低 50% 的人工成本。